Caso 1
Información de la Empresa:
- País: Perú
- Giro: Industrial Alimentos
- Empleados: 0.4 k
- Facturación Anual (USD) : 70 MM
- ROI : 6.0 a 1
- Tpo. de Implementación: 28 sem
- Ausencia de procedimientos y políticas que aseguraran una oportuna liberación de materia prima y redujeran las paradas de producción (plantas de producción).
- Oportunidad en la utilización del espacio de almacén y el acarreo de inventarios que impactaban en la distribución.
- Falta de planificación y control en el abastecimiento de insumos, que generaban sobre-stocks y problemas en la operación por falta de materiales.
- Desbalanceo de cagas de trabajo en la Estructura Organizacional, que generaban ineficiencias y sobrecostos.
- Incrementar la eficiencia operativa de las plantas productivas generando mejoras en el margen de operaciones.
- Optimizar la estructura organizacional de la empresa buscando mejorar la relación de productividad existente.
- Asegurar el abastecimiento oportuno de materiales e insumos críticos hacia la producción.
- Se diseñaron escenarios de una nueva estructura organizacional y se balancearon las cargas administrativas y operativas del personal.
- Se llevó a cabo una evaluación de perfiles de puestos para los niveles de Gerencia y Jefatura.
- Se rediseñaron e implementaron los procesos de planeamiento, gestión y control de las plantas de producción.
- Se rediseñaron e implementaron los procesos de abastecimiento y control de inventarios.
- Se generaron Tableros de Control de Indicadores y Modelos de Gobierno para las áreas involucradas.
- Se logró un impacto en la reducción de tiempos muertos y reprocesos de las plantas de producción (40% ).
- Se implementó una Estructura Organizacional más ágil y liviana con un impacto directo en el gasto administrativo (20%).
- Se redujeron los inventarios de materiales e insumos (15%).
- La comunicación y gestión entre las áreas de Planeamiento, Compras, Producción y Mantenimiento mejoró mediante la implementación de Comités semanales.