Textil

Caso 1

Información de la Empresa:

Falta de un sistema de planificación integral para las áreas administrativas, comercial, logística y finanzas, y su relación con desarrollo y áreas productivas.
Ausencia de procedimientos de control de ciclo de los procesos productivos.
Ausencia de un sistema formal de evaluación de proveedores, que mida calidad, cantidad, confiabilidad, tiempos de entrega, entre otros.
Falta de sistemas adecuados y ordenados en las labores de supervisión del mantenimiento.

Mejorar el nivel de servicio brindado a los clientes e incrementar la productividad a través de la búsqueda de eficiencia y sincronización en los procesos con influencia directa en los tiempos de entrega; interacción con el cliente, definición de necesidades y recolección de información base del producto, desarrollo del producto y definición de consumos.

Se diseñó un sistema de planeamiento integral para llevar a cabo la integración de todos los sistemas productivos, con un alcance desde que se recibe el requerimiento de la reserva hasta que se lleva a cabo la cobranza del pedido y el pago de las obligaciones contraídas.
Se definieron Lead Times estándar para los diferentes procesos de las áreas.
Se diseñaron e implementaron procedimientos para el control del Tiempo Extra.
Se llevó a cabo una clasificación de proveedores según su volumen de compra para poder llevar a cabo una planificación de compra, negociaciones de precios y tomarlo en cuenta para su evaluación de nivel de servicio.
Se implementaron y documentaron los planes de mantenimiento preventivo de los equipos críticos de las plantas.

Mejora en el indicador de cumplimiento al programa de producción en un 40%.
Mejora en negociaciones de precios de Químicos y Avios de un 8% promedio de descuento.
Mejora del 14% en el indicador de productividad en Telas y Confección.
Mejora en la relación Jefe-Subordinado y en la productividad administrativa .

Información de la Empresa:

Estrategia de Desarrollo de la plataforma de operación no permeada en el personal.
Carencias en la programación de la producción.
Debilidades en la Supervisión.
Improductividad del personal, elevando el porcentaje de horas extra.
Falta de implementación de sistemas de mantenimiento en producción.
Falta de cultura de medición del nivel de servicio.
Cultura de registro sin análisis y toma de acciones correctivas.

Consolidar la estrategia y posición competitiva de la empresa en el crecimiento y desarrollo de nuevos modelos, mediante mejoras en la gestión (management), en la eficiencia operativa interna y externa (outsourcing) y en el desarrollo del capital humano.

Se diseñó la nueva estructura organizacional con un enfoque de crecimiento y mejora en la posición competitiva.
Se diseñaron herramientas de Planes Maestro de producción para cuantificar y asignar los recursos adecuados según los planes de crecimiento.
Se diseñaron e implementaron los procesos de Desarrollo de Productos en la etapa de Protos, Colección y Pre-Producción y Producción.
Se implementación tableros de control y modelos de supervisión y seguimiento para las áreas de Desarrollo y Producción.
Se diseñaron e implementó sistemas de planificación de compra de avíos por temporada con el objetivo de visualizar y negociar las compras realizadas en la temporada.

Incremento en la productividad de la mano de obra en plantas.
Reducción de segundas y mermas de producción.
Mejora en la retroalimentación y resultados de los socios estratégicos (terceros) sobre su desempeño operativo.
Incremento en el cumplimiento del AQL 91.4% (según período base) a un 94.5%.
Beneficios económicos en compras por mejores negociaciones en avíos, servicios generales y gastos de exportación.